不忘來時(shí)路 奮進(jìn)新征程丨 “綠色工廠”背后的“綠色”探索
成本、能耗降下來，產(chǎn)品質(zhì)量、競爭力提上去，是共青城市持續(xù)打造“綠色工廠”，助力城市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和綠色低碳發(fā)展的一個(gè)縮影。近年來，綠色成為共青城市工業(yè)的“生態(tài)底色”，越來越多的企業(yè)正在向低碳轉(zhuǎn)型，逐“綠”前行。截至目前，共青城市已有1家國家級“綠色工廠”、4家省級“綠色工廠”。
烈日炎炎，共青城市中匯達(dá)智能科技有限公司1.6萬平方米的總裝車間內(nèi)溫度適宜，6條自動生產(chǎn)線隆隆運(yùn)轉(zhuǎn)。抬眼望去，工人們站在流水線兩邊忙碌，一切井然有序。
生產(chǎn)線終端，有一臺自動碼垛伺服機(jī)器人，每15秒抓取一臺打包好的外機(jī)，大大提高了生產(chǎn)效率。從零件加工、總裝生產(chǎn)，乃至配套設(shè)施，該公司全流程逐“綠”前行，綠色生產(chǎn)成效明顯，今年7月，該公司被評為“省級綠色工廠”。
談及企業(yè)如何堅(jiān)持綠色發(fā)展，該公司董事、副總經(jīng)理張軍如數(shù)家珍?！艾F(xiàn)在空調(diào)都是全直流變頻技術(shù)，能效比達(dá)5.0以上。以柜機(jī)為例，以前非標(biāo)機(jī)型一晚上要十幾度電，現(xiàn)在我們使用變頻技術(shù)后，一晚上也就五六度電?！睆堒娊榻B，工廠生產(chǎn)的空調(diào)外機(jī)添加的冷媒為R32，作為新一代節(jié)能減碳環(huán)保無毒制冷劑，其不含氟，對大氣層沒有污染。
不僅如此，公司計(jì)劃在下半年投入1500多萬元，對空調(diào)生產(chǎn)線進(jìn)行自動化改造，全面提高生產(chǎn)效率。
“目前，公司完成了單冷、定速冷暖等全系列空調(diào)產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)，以AI智能為代表的智能空調(diào)產(chǎn)品達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，空調(diào)零部件自給能力達(dá)到了70%，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)值將達(dá)到15億元?！睆堒姳硎?。
今年7月，江中食療科技有限公司（以下簡稱“江中食療”）同樣被評為“省級綠色工廠”。一塊餅干，如何與“綠色”聯(lián)系在一起？
走進(jìn)江中食療，沿著餅干生產(chǎn)線一路走、一路看，香氣充斥著整個(gè)車間?！拔覀冇玫目緺t設(shè)備分為5個(gè)區(qū)，1、2、3區(qū)使用天然氣烘焙，4、5區(qū)則是利用前三個(gè)區(qū)的熱能繼續(xù)進(jìn)行烘焙，這樣可以做到能源的循環(huán)利用。”江中食療科技有限公司規(guī)則科經(jīng)理姜金浩介紹道。
能源循環(huán)利用在江中食療生產(chǎn)車間內(nèi)有著更多體現(xiàn)?！疤崛饪s設(shè)備利用的是水循環(huán)。”姜金浩說，在提取中藥材濃縮液過程中，產(chǎn)生的蒸餾水自帶80℃～90℃的熱能，將這部分蒸餾水循環(huán)利用，一個(gè)月可節(jié)省用水500噸左右?；诖?，2021年江中食療還被評為江西省節(jié)水型企業(yè)。
綠色制造不僅代表了生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，更體現(xiàn)了對環(huán)境負(fù)責(zé)的態(tài)度。工廠廢水處理站可日處理廢水300噸；生產(chǎn)廢氣凈化后排出；餅干、米稀共9條全自動生產(chǎn)線全過程智能化作業(yè)。先進(jìn)設(shè)備與智能化系統(tǒng)的應(yīng)用，讓“綠色工廠”更加具象化，也使江中食療的綠色之路更扎實(shí)。
去年，位于共青城市的江西金酷智能制造有限公司（以下簡稱“金酷”）獲批“國家級綠色工廠”、江西省2023年度“省級綠色工廠”，這些金字招牌的獲得，不僅是對企業(yè)綠色環(huán)保、節(jié)能降耗工作的肯定，也是企業(yè)拓展市場的優(yōu)質(zhì)名片。
在金酷PCBA事業(yè)部電子元件貼裝車間，兩輛智能小車載著十幾斤的過爐治具在磁性條上往返，4條全自動西門子貼片生產(chǎn)線正高速運(yùn)轉(zhuǎn)?！拔覀兘ㄔO(shè)了2萬平方米的屋頂光伏，每年電費(fèi)可節(jié)約30％。建立了綠色供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)集中采購?！苯鹂崛肆Y源部副總監(jiān)江文靜介紹說，公司的所有設(shè)備都更新成了自動化設(shè)備，其中30%是低耗能設(shè)備，每年能為企業(yè)節(jié)省水電等能耗20%左右。“以西門子貼片生產(chǎn)線為例，傳統(tǒng)模式是‘人工插件+波峰焊接’，材料損耗很大。目前采用的SMT自動生產(chǎn)線，不僅節(jié)約了人力，還降低了物料損耗。”
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編輯：王文婧
責(zé)編：鐘千惠
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