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江西藍科，真的是嘗到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的甜頭：品質(zhì)提高了、能耗降低了、產(chǎn)品暢銷了、效益提升了?！艾F(xiàn)在車間用工減少200多人，生產(chǎn)效率提升10%，產(chǎn)品優(yōu)良率穩(wěn)步提高，預(yù)估三年可節(jié)約成本3000萬元。”江西藍科半導(dǎo)體有限公司副總經(jīng)理段永成打心眼里高興：“公司能有今天的成效，得益于九江經(jīng)開區(qū)推進的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動。”

藍科數(shù)字化改造后的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，工作人員在監(jiān)控機器運行。

　　在藍科數(shù)字化改造后的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，記者看到，恒溫恒濕的潔凈環(huán)境中，偌大的車間內(nèi)只有幾名員工盯著機器，數(shù)百臺高精度固晶機正有序運作，機械臂以0.01毫米的定位精度將LED芯片精準貼裝到支架上，每小時可完成超過3萬顆的固晶作業(yè)。然后，自動轉(zhuǎn)入焊線工序區(qū)域，金屬引線在精密控制下實現(xiàn)芯片與基板之間的電氣互連和芯片間的信息互通，全程均自動化完成。

　　“現(xiàn)在只需一人便可同時監(jiān)控42臺機器運行，相比之前，車間員工減少的可不止一半?！倍斡莱烧f，在九江經(jīng)開區(qū)的推動下，公司于2023年啟動5G+智慧工廠項目建設(shè)，構(gòu)建“1+1+7”智能化體系架構(gòu)，通過深度整合5G通信技術(shù)與ERP、MES等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了從原材料入庫到成品出庫的全流程智能化管控，使企業(yè)整體生產(chǎn)效率顯著提升，產(chǎn)品不良率大幅降低，人力資源配置大大優(yōu)化，有效提升了企業(yè)的核心競爭力。公司目前處于月滿產(chǎn)狀態(tài)，年產(chǎn)能達500億顆LED燈珠，年產(chǎn)值穩(wěn)定在4億元～5億元區(qū)間。若研發(fā)的新產(chǎn)品上市，因更低的成本和更好的性能，有望為公司帶來約4000萬元的年度新增營業(yè)額，可進一步鞏固企業(yè)在LED封裝領(lǐng)域的市場地位。

　　近年來，九江經(jīng)開區(qū)把工業(yè)企業(yè)推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級擺在重要位置，創(chuàng)新打造了“4321”數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作體系，出臺了一攬子數(shù)字化轉(zhuǎn)型政策，鼓勵企業(yè)加大數(shù)字化轉(zhuǎn)型投入，大膽試、大膽闖，爭先引領(lǐng)行業(yè)標準。到目前，全區(qū)已實施數(shù)字化改造項目155個，巨石集團九江公司、TCL空調(diào)器（九江）公司、科翔電子、明陽電路、生益科技等一大批企業(yè)率先轉(zhuǎn)型成功，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型各項經(jīng)濟指標位居全市前列。